Een groot deel van de kosten van een bedrijf zitten in het magazijn. Dit komt voornamelijk doordat er veel ruimte, mankracht en materiaal nodig is om alles goed te laten verlopen. Om ervoor te zorgen dat het magazijn zo efficiënt mogelijk werkt is het belangrijk om te investeren in de juiste hardware en software. In dit artikel leest u welke oplossingen er zijn om het rendement van uw magazijn te verbeteren.

Hardware oplossingen

Er zijn verschillende soorten hardware oplossingen die u kunt inzetten om de efficiency van uw magazijn te verhogen. Hieronder geven we enkele voorbeelden.

Rollenbanen

Rollenbanen zijn een effectieve manier om producten snel en veilig van A naar B te vervoeren. Ze nemen minder ruimte in beslag dan bijvoorbeeld een transportband en zijn daardoor ideaal voor kleinere magazijnen.

Transportsystemen

Transportsystemen zijn geschikt voor het snel en veilig vervoer van grote hoeveelheden producten. Er zijn verschillende soorten transportsystemen, zoals een monorail, shuttlesysteem of karrensysteem. Welk type transportsysteem het meest geschikt is, hangt af van de grootte en layout van het magazijn.

Inpaktafels

Inpaktafels zorgen ervoor dat producten sneller en efficiënter ingepakt kunnen worden. Dit is handig als u veel orders per dag moet verwerken. Er zijn verschillende soorten inpaktafels, zoals een rolluiktafel, laadklep of vouwtafel. Welke inpaktafel het meest geschikt is, hangt af van de grootte en layout van het magazijn.

Software oplossingen

Er zijn natuurlijk ook verschillende softwareoplossingen die u helpen uw magazijn meer efficiënt te maken:

Met behulp van speciale software kan de inrichting van het magazijn geoptimaliseerd worden. Dit maakt het mogelijk om de juiste hardware op de juiste plek te plaatsen, waardoor alles sneller en efficiënter kan worden verwerkte.

Warehouse Management System (WMS)

Een Warehouse Management Systeem (WMS) is een computerprogramma dat helpt bij het dagelijkse beheer van een magazijn. Het maakte gebruik van barcodes of RFID-tags om producten traceren en kan ook worden gebruikt voor het automatiseren van het verzendproces.

Inventory Optimization Software

Inventory Optimization Software helpt bedrijven bij het bepalen van een optimaal voorraadniveau voor hun producten. De software berekent hoeveel stuks nodig zijn voor elk product op basis van de historische data en voorspelt toekomstige vraag naar elk product.

Meer efficiency is meer winst

Een van de belangrijkste dingen voor meer winst is een efficiëntere bedrijfsvoering. Het is daarom van groot belang dat uw magazijn zo efficiënt mogelijk werkt. Vaak zijn de kosten van een magazijn enigszins verborgen. Zo is het vaak onduidelijk wat de beste plek is om een product neer te leggen of hoelang een medewerker er precies over doet om een bepaalde order te picken.

De hiervoor genoemde hardware- en softwareoplossingen kunnen u helpen om meer efficiency te bewerkstelligen in uw magazijn. Hiermee bespaart u niet alleen op personeelskosten en inkoopkosten, maar weet u ook beter wat de huidige status van uw voorraad en orderverwerking is.

Wilt u meer weten?

Wilt u meer weten over hoe u uw magazijn een stuk meer efficiënt kunt maken? Neem dan nu contact op met Eslogic voor een vrijblijvend adviesgesprek.

Veiligheid bij een niet aangedreven transportsysteem

Medewerkers werken vaak aan of in de buurt van transportsystemen. Deze brengen enige veiligheidsrisico’s met zich mee. Hoe houden we dit veilig? In dit artikel gaan we dieper in op de veiligheid bij transportsystemen. We maken hierbij onderscheid naar niet aangedreven en aangedreven transportsystemen.

Veiligheid bij een niet aangedreven transportsysteem

Bij niet aangedreven transportsystemen, vaak zijn dit rollenbanen, is het belangrijk dat er geen ongelukken kunnen gebeuren. Dit betekent een degelijke rollenbaan met sterke frames en sterke steunen. Maar we doen meer. Omdat de medewerkers vaak aan of tegen de rollenbaan staan te werken is het belangrijk om scherpe hoeken en randen te vermeiden. En met zijgeleiding en eindstops kunnen we voorkomen dat er producten van de rollenbaan af vallen. Omdat elke situatie weer anders is dient er per opstelling bekeken te worden of er gevaarlijke situaties zijn en zo ja, hoe deze voorkomen kunnen worden. Hiervoor kan de gebruiker een RI&E maken.

Veiligheid bij een aangedreven transportsysteem

Bij aangedreven transportsystemen is veiligheid nóg belangrijker. Omdat op deze transportsystemen één of meerdere motoren zitten die het systeem laten draaien mag dit niet tot ongelukken leiden. Ook niet omdat deze systemen vaak automatisch aangestuurd worden en dus op een willekeurig moment kunnen gaan draaien of stoppen. Naast de eisen die we dus stellen aan de niet aangedreven rollenbanen gelden bij deze rollenbanen dat de omgeving veilig moet zijn en dat medewerkers niet met ledematen bekneld kunnen raken. Daarom zijn motoren en aandrijvingen zoals kettingen en riemen vaak mechanisch afgeschermd.

Veilige bediening

Bovendien moet er een veilige besturing met een veilige bediening en noodstops voorzien worden. Kortom de complete werking moet veilig zijn. Vanuit de leverancier moeten dus de gevaren in kaart gebracht en afgedekt worden. Omdat dit voor iedere situatie weer anders is en afhankelijk van de werkwijze en het werkproces moet dit iedere keer in kaart gebracht worden.

CE-markering

Omdat de aangedreven rollenbanen voorzien zijn van motoren vallen deze onder de machinerichtlijn en moeten deze geleverd worden met een CE-markering als teken dat ze voldoen aan deze machinerichtlijn. En het is altijd goed als de gebruiker hiervoor nog een RI&E maakt. Omdat de veiligheid van de medewerkers vaak van meer af hangt dan enkel het transportsysteem.

Technische en organisatorische oplossingen

Kortom, managers en andere leidinggevenden die verantwoordelijk zijn voor de veiligheid van hun werknemers aan de productielijnen, hebben dus keuze uit verschillende branchegerichte oplossingen. Deze kunnen genomen worden op zowel organisatorisch als technisch niveau. Denk aan organisatorische oplossingen als het gekeurde machines en installaties, een veilige opstelling van de transportsystemen en het consistent onderhouden van alle apparatuur. Op technisch niveau kunnen veiligheidsstops, snelheidsmonitoren en bijvoorbeeld een eindschakelaar de veiligheid waarborgen.

Wil je  meer weten?

Benieuwd welke veiligheid voor jouw situatie de beste oplossing is? Neem dan contact met ons op. Wij denken graag met je mee.

Rollenbanen voor stukgoederen of pallets hebben veel voordelen. Zij hebben echter ook een groot nadeel. Door de opstelling op de magazijnvloer wordt de doorgang moeilijker en worden routes geblokkeerd. Met een doorgang kan dit nadeel voorkomen worden.

Wat is een doorgang?

Zoals de naam al aangeeft, is een doorgang een mogelijkheid voor personen en/of goederen om de rollenbaan te kruisen. Er wordt dus een vrije ruimte gemaakt zodat personen en/of goederen er door kunnen. Dit is op veel manieren mogelijk en ook afhankelijk voor welk type rollenbaan het is.

Verschillende soorten doorgangen

Omdat er verschillende soorten transportsystemen en rollenbanen zijn, zijn er ook verschillende type doorgangen ontwikkeld. Zo weet je zeker dat er voor ieder systeem een passende oplossing te vinden is.

Doorgang in een zwaartekracht of niet aangedreven rollenbaan

In een zwaartekracht of niet aangedreven rollenbaan wordt vaak een klapsectie of opklapbare doorgang gebruikt. Dit is een stuk rollenbaan dat omhoog geklapt kan worden en zodoende een doorgang in de rollenbaan maakt om doorheen te gaan. Bij een zwaartekracht of niet aangedreven rollenbaan is dit redelijk eenvoudig. Om het gewicht bij het openen van de doorgang gering te houden wordt de doorgang eenvoudig en licht gehouden. Dit kan bijvoorbeeld als de doorgang maar zelden gebruikt hoeft te worden, zoals bij een nooduitgang. Als de doorgang vaak gebruikt moet worden, dan moet deze sterk en stabiel zijn en wordt deze ook zwaarder om te openen. Als ondersteuning wordt de doorgang dan vaak voorzien van ondersteunende (gas)veren.

Doorgang in een aangedreven rollenbaan

In een aangedreven rollenbaan wordt ook vaak een klapsectie of opklapbare doorgang gebruikt. Dit is een doorgang die vergelijkbaar is met een doorgang als hierboven beschreven. Maar dan worden de rollen aangedreven. Omdat deze doorgang vaak verzinkt stalen rollen heeft en dus zwaarder is, worden hier zeker ondersteunende (gas)veren voorzien. De aandrijving van de rollen gebeurt met rondsnaren vanaf de voorliggende aangedreven rollenbaan.

Doorgang in een pallet rollenbaan

In een pallet rollenbaan is het moeilijk om een opklapbare doorgang te maken. Omdat het gewicht gewoon te hoog is. Er zouden dus ingewikkelde constructies en aandrijvingen nodig zijn om een dergelijke doorgang werkbaar te houden. Daarom wordt er voor personen vaak een brug toegepast. Zodat de medewerkers over een brugconstructie de palletrollenbaan kunnen passeren.

Als er ook goederen, heftrucks en pallettrucks moeten passeren dan lukt dit niet met een brug. Hier wordt vaak een traversewagen toegepast. Dit is een kort stuk palletrollenbaan dan op en neer kan bewegen in een brede doorgang. Zoals een pond in een rivier zet de traversewagen de pallets over van de ene palletrollenbaan op de andere. En blijft er een stuk van de magazijnvloer vrij als doorgang.

Een uitkomst voor ieder magazijn

Door te kiezen voor een rollenbaan met doorgang deel je de ruimte van een magazijn efficiënter in. Daarbij neemt ook het risico op ongelukken af. Personeel hoeft zich namelijk niet door allerlei listige bochten te wringen om doorgang te vinden. Voor ieder type rollenbaan zijn er goede opties qua doorgangen verkrijgbaar. Ook jouw magazijn kan voortaan profiteren van makkelijk beloopbare routes en een efficiëntere manier van werken.

Wilt u meer weten?

Benieuwd welke doorgang voor uw situatie de beste oplossing is? Neem dan contact met ons op. Wij denken graag met u mee.

Er zijn vele soorten rollenbaan aandrijvingen. Als specialist kiezen wij het type aandrijving bij de rollenbanen die wij leveren. Maar welke soorten aandrijvingen zijn er en wat is het verschil?

Ook géén rollenbaan aandrijving is een rollenbaan aandrijving

Heel vaak passen we géén aandrijving toe. We spreken dan van niet aangedreven rollenbanen of zwaartekracht rollenbanen. Maar zonder aandrijving bewegen producten niet. En dat zal ook niet de bedoeling van een rollenbaan zijn. Bij niet aangedreven rollenbanen is de mens de aandrijving. De medewerker bij de rollenbaan trekt de producten mee over de rollenbaan of duwt ze door. Deze man of vrouw is dus in principe de aandrijving. Het grote voordeel is dat de producten zich eenvoudig laten voortbewegen terwijl de aandrijving, de man of vrouw, toch niet zwaar belast wordt. En bij een aandrijving moet bepaald worden wanneer deze wel en wanneer deze niet moet draaien. Dit noemen we de besturing. Dus bij niet aangedreven rollenbanen zijn de medewerkers ook de besturing. Zij duwen de producten door, bepalen ook waar ze moeten stoppen of weer door moeten. Eenvoudig, functioneel en snel inzetbaar.

Zwaartekracht als aandrijving gebruiken

Bij zwaartekracht rollenbanen is, zoals de naam het al zegt, de zwaartekracht de aandrijving. De rollenbanen staan onder een kleine helling en de zwaartekracht zorgt ervoor dat de producten bewegen. Dit lijkt eenvoudig, maar is het niet. Door de zwaartekracht kunnen lichte producten of producten met een minder vlakke bodem blijven staan. Zware producten die zullen weer meer vaart krijgen. Dus deze aandrijving is minder nauwkeuring. En omdat er geen besturing is (we kunnen de zwaartekracht niet aan- of uitzetten) zullen we hulpmiddelen in moeten zetten om producten te laten stoppen. Dit doen we dan natuurlijk ook. En voor niet al te lange trajecten, eventueel afgewisseld met niet aangedreven rollenbanen en met de inzet van de juiste hulpmiddelen kan dit prima functioneren.  

Wanneer zetten we dan wel een elektrische rollenbaan aandrijving in?

Bij lange trajecten en daar waar geen medewerkers de producten eenvoudig kunnen sturen worden dus aandrijvingen in de rollenbanen gezet. Deze aandrijvingen zorgen ervoor dat de rollen draaien en de producten over de rollen verder getransporteerd worden. In grote lijnen zijn er twee soorten aandrijvingen die veelvuldig voor rollenbanen gebruikt worden. De grotere draaistroommotoren op krachtstroom 400V of het normale elektriciteitsnet 230V. Deze motoren kunnen erg krachting zijn en zijn geschikt voor lange trajecten waar veel rollen in beweging moeten zijn. Vaak wordt er één motor toegepast op een lange rollenbaan tot ca. 15 meter. De aandrijving hangt naast of onder de rollenbaan en via een ketting of riem wordt de beweging van de aandrijving overgebracht op de rollen. Een prima oplossing die zich bewezen heeft en ook kostentechnisch voordelen met zich meebrengt.

Gelijkstroommotoren zijn eenvoudig toe te passen

Een ander veelvuldig toegepast type aandrijving zijn de gelijkstroommotoren. Deze 24V of 48V motoren zijn klein en vaak in een rol geïntegreerd. De aandrijving zit dus in de rol en via rondsnaren of v-riempjes worden andere rollen vanuit deze motorrol aangedreven. Zo ontstaan er vaak korte aangedreven segmenten met een lengte minder dan 1 meter. Deze motoren zijn minder krachtig, maar door de compactheid zijn deze motoren eenvoudig toe te passen.

Besturing

Bij de elektrische rollenbaanaandrijving moeten we dus een besturing maken met fotocellen en sensoren die bepalen of de aandrijving moet draaien of stil moet staan. Bij de draaistroommotoren wordt deze besturing vaak in een centrale besturingskast opgenomen en worden vanuit deze kast de motoren, fotocellen en sensoren bekabeld en gemonitoord. Bij de decentrale motorrol aandrijvingen wordt vaak een heel klein besturingskastje met intelligentie bij de motorrol ingezet waarop ook één of enkele fotocellen of sensoren aangesloten kunnen worden. Dit heeft als voordeel dat er een flexibel systeem ontstaat.

Wilt u meer weten?

Er zijn dus diverse soorten rollenbaan aandrijvingen die allemaal zo hun voor- en nadelen hebben. Vandaar dat we altijd graag het gehele proces en de gehele logistieke flow willen overzien, om de beste toepassing te kunnen selecteren.

Wij komen dus graag bij u langs om mee te denken en uw wensen te bespreken.  

Video: Deltastar, ES Logic V1

Voor het recht door transporteren van goederen worden rechte rollenbanen gebruikt. Maar als een product de bocht om moet dan is daar de rollenbaanbocht voor. Door de ruimte waar het transportsysteem staat moeten de banen vaak in een andere richting opgesteld worden. Hiervoor zijn rollenbaan bochten een belangrijk onderdeel

Geef uw transportsysteem vorm met een rollenbaan bocht

Bij een rollenbaanbocht verandert de positie van het product op een rollenbaan niet. Dus een product dat in de lengte getransporteerd wordt, vervolgd zijn weg over de rollenbaanbocht ook in de lengte. Een rollenbaanbocht kan in principe voor elke hoek gemaakt worden. Standaard hoeken zijn de meest voorkomende 90 en 45 graden. Rollenbaanbochten zijn leverbaar in verschillende breedtes en met cilindrische of conische rollen. Waarbij cilindrische rollen nog uitgevoerd kunnen worden in één rol (voor de smallere banen) of meerdere rollen voor de bredere banen.

De mogelijkheden van een rollenbaan bocht

Rollenbaan bochten worden over het algemeen horizontaal geplaats, maar kunnen eventueel ook onder een licht helling geplaatst worden bij zwaartekracht rollenbanen. De producten volgen over het algemeen de bocht prima en zijgeleiding is niet altijd nodig. Bij stuwdruk is deze aan de buitenzijde echter wel nodig en aan te bevelen.

Uitbreiden van uw transportsysteem

Moet een product echter in een andere richting en een andere oriëntatie verder getransporteerd worden dan zijn daar andere oplossingen voor. Zoals een haakse overzetter of pusher waarbij het product dwars verder getransporteerd wordt en de transportrichting ook verandert van in de lengte naar dwars of andersom. Of met een kogeltafel waarbij het product eenvoudig en zonder veel kracht gedraaid en in alle richtingen getransporteerd kan worden.

Diverse oplossingen voor het transport van goederen

ESLOGIC levert verschillende rollenbaan- en transportbaanbochten die elk weer voor- en nadelen hebben. Daarom is het onze taak om het juiste systeem op de juiste plek te adviseren. Dit begint bij een afspraak om het huidige proces te zien en uw problemen en wensen te bespreken. Zodat wij het juiste aan kunnen bieden alsof het ons eigen proces is.

In het magazijn bestaat nog steeds veel handwerk. Maak dit werk daarom prettig, veilig en efficiënt.

Er zijn nog steeds veel werkzaamheden in het magazijn die door een medewerker met de hand gedaan moeten worden. Ondanks de opkomst van de robots en de cobots zal dit werk altijd blijven bestaan. En daar heeft de medewerker een werktafel bij nodig die hem of haar daarbij zo veel mogelijk ondersteunt en het prettiger werken is

Comfortabel werken met werktafels in het magazijn

Dit kan een werktafel zijn met een vaste hoogte of een in hoogte verstelbare werktafel. Een werktafel met een vaste hoogte kan wel vaak in hoogte ingesteld worden. Maar deze instelling is vaak éénmalig en voor lange tijd. Mochten in de toekomst de omstandigheden veranderen dan is de tafel wel weer op een andere hoogte in te stellen. Dit soort werktafels worden vaak toegepast bij aan- en afvoerrollenbanen. De tafels en de rollenbanen staan dan op dezelfde hoogte en de goederen kunnen dan zonder deze te hoeven tillen geschoven worden. Ook worden deze tafels vaak gebruikt bij dezelfde werkzaamheden aan dezelfde goederen door dezelfde personen.

Een werktafel met een verstelbare hoogte kan eenvoudig en snel op een andere hoogte ingesteld worden. Dit kan met een zwengel mechanisch, maar steeds vaker zien we werktafels met een elektrische hoogteverstelling. Met een display met drukknoppen kan de tafel eenvoudig hoger of lager gezet worden. Soms zelfs met voorkeursposities die in het geheugen van het display vastgelegd kunnen worden. Deze werktafels zijn ideaal waar met veel verschillende goederen en afmetingen gewerkt wordt en waar de werkplek bemand wordt door meerdere verschillende medewerkers. Bijvoorbeeld door ploegendienst, roulatie etc. 

Alle benodigdheden in handbereik

Verder is het belangrijk dat de medewerkers zich helemaal kunnen concentreren op de werkzaamheden die ze moeten doen en waarvoor ze de concentratie dienen te bewaren. Vandaar dat de werktafel hierbij enorm belangrijk is en hulpmiddelen, IT-apparatuur etc. op de juiste plaats aanwezig en onder handbereik is.

Een goede werktafel zorgt hiervoor. Deze is afgestemd op de juiste werkhoogte en heeft de juiste opbouw om alles wat er rondom de werkplek nodig is een logische plek te geven. Zodat deze optimaal op de werkzaamheden afgestemd is en het prettiger werken is.

Maar een goede werktafel doet meer. Deze moet ook flexibel en aanpasbaar zijn aan veranderingen in het werkproces. Indien later blijkt dat de medewerkers toch liever op een andere manier werken of het proces gewijzigd wordt, dan moet dit eenvoudig te wijzigen zijn. En als hulpmiddelen, IT apparatuur of werkzaamheden gewijzigd worden dan moeten de modules op de werktafels snel aangepast kunnen worden zodat de tafels weer snel afgestemd zijn op het gewijzigde proces. Kortom, een goede werktafel is afgestemd op het huidige proces, maar kan mee bewegen met toekomstige veranderingen.

Kwaliteit betaalt zich terug

Uiteraard is de kwaliteit van de werktafels ook erg belangrijk. Een stabiel frame met hoog draagvermogen is de basis van elke werktafel. Uitgerust met het juiste werkblad voor de te verrichten werkzaamheden. Zoals een kunststof toplaag voor standaard tafels, multiplex voor hoge mechanische belastingen, rvs voor werkzaamheden met olie, zuren of andere vloeistoffen en ESD voor elektronica.

ESLOGIC levert verschillende werktafelsystemen die elk weer voor- en nadelen hebben. Daarom is het onze taak om het juiste systeem op de juiste plek te adviseren. Dit begint bij een afspraak om het huidige proces te zien en uw problemen en wensen te bespreken. Zodat wij het juiste aan kunnen bieden alsof het ons eigen proces is.

De juiste werktafel verbetert eerst de werksfeer en daarna de cijfers!

Tegenwoordig lezen we vooral over de volledig geautomatiseerde distributiecentra met robots en veel automatisering.
Maar wat als uw bedrijf en magazijn te klein zijn om miljoenen te investeren in een DC?
Ook hiervoor zijn ook tal van logistieke oplossingen mogelijk. Wij kijken nu eens even bij outbound.

Outbound

De orders worden in het magazijn verzameld. Hiervoor zullen de orderverzamelaars langs de diverse opslagsystemen gaan en de orders verzamelen. Afhankelijk van het soort order kan het verzamelen per order, batchgewijs of als een combinatie hiervan gebeuren. Hierna zullen de orders voor verzending verpakt en gelabeld moeten worden. Door goed naar het proces te kijken zijn hier eenvoudige logistieke oplossingen mogelijk.

Logistieke oplossing 1)  Eenvoudig proces en strakke lijn

Zorg ervoor dat het inpakken en verzendklaar maken eenvoudig blijft met een strakke lijn in het proces. Met allemaal dezelfde inpakstations zodat het voor iedereen duidelijk is hoe er gewerkt wordt en waar wat wordt gedaan. En maak voor goederen die niet geschikt zijn voor deze inpakstations een aparte goederen stroom met aparte inpakstations. Zodat iedereen weet waar de verzamelde orders naar toe moeten en hoe ze daar verwerkt worden.  

Logistieke oplossing 2)  Buffermogelijkheid bij het inpakstation

De verzamelde orders die de orderverzamelaar meebrengt moeten bij het inpakstation gebufferd kunnen worden. Zodat de orderverzamelaar deze meteen bij het inpakstation kwijt kan en zelf weer verder kan met zijn werk. En inpakker op elk moment een buffer heeft van te verwerken orders. Door hiervoor een bufferrollenbaan te gebruiken, en dit kan een eenvoudige zwaartekracht rollenbaan zijn, zet de orderverzamelaar de verzamelde orders op deze baan en hoeft de inpakker/controleur deze niet te tillen, waardoor deze zich volledig op zijn eigen werk kan concentreren.

Logistieke oplossing 3)  De juiste hulpmiddelen op de juiste plaats

Zorg ervoor dat op het inpakstation de juiste hulpmiddelen op de juiste plaats staan. Zodat de medewerker alles binnen handbereik heeft. Zodat hij of zij zich helemaal kan concentreren op het werk en het inpakstion hierin ondersteunend is. Dus een werkstation met de juiste grootte (te klein vergt extra onnodige handelingen en te groot wordt vaak gebruikt voor opslag van onnodige zaken die alleen maar ruis geven). Maar ook een werkstation met de juiste hoogtes en aanpasbaar aan toekomstige wijzigingen. Indien de goederen of het proces in de toekomst wijzigen, is het prettig als het inpakstation daar eenvoudig op aangepast kan worden.

Logistieke oplossing 4)  Buffermogelijkheid achter het inpakstation

De orders die de inpakker verpakt, gelabeld en afgemeld heeft, moeten achter het inpakstation gebufferd kunnen worden, zodat de inpakker deze meteen kwijt kan. Door hiervoor een bufferrollenbaan te gebruiken, en dit kan een eenvoudige zwaartekracht rollenbaan zijn, schuift de inpakker de verwerkte orders op deze baan en hoeft deze niet te tillen. Een aparte medewerker kan dan de verwerkte orders op deze bufferrollenbanen verdelen over de diverse verzendpallets of rolcontainers. Eventueel kan er ook een aangedreven rollenbaan toegepast worden om grotere afstanden te overbruggen of om packing en shipping uit elkaar te trekken.

Logistieke oplossing 5)  Opschalen moet eenvoudig mogelijk zijn

In de rustige tijden moet één of enkele inpakstations het werk kunnen doen. En als het drukker wordt dan moeten er snel extra stations ingezet kunnen worden. Dit zorgt voor een flexibele organisatie en flexibele processen, wat stress en panieksituaties voorkomt.

Kortom, hoe uw magazijn en proces er ook uit zien, door eenvoudige logistieke oplossingen zijn er altijd verbeteringen mogelijk.

In een magazijn komen goederen binnen vanuit productie of externe leveranciers. Deze goederen komen vaak in grote hoeveelheden binnen en moeten weer in kleinere hoeveelheden geleverd worden, al dan niet in combinatie met andere goederen. Voor retail bestellingen zijn dit vaak grotere hoeveelheden in combinatie met andere goederen die enkele keren per week geleverd worden. Voor online bestellingen (webshops, etc.) zijn dit over het algemeen kleine hoeveelheden, soms in combinatie met andere goederen, maar vaak ook niet (single line orders). Die snel, vaak de volgende dag, geleverd moeten worden.

De resulteert in verschillende logistieke stromen. Pallets en/of rolcontainers voor de grotere hoeveelheden en kartonnen dozen voor de online bestellingen. Met name voor de online bestellingen dienen er dus dagelijks grote aantallen orders verwerkt te worden (picken, packen en shippen).

Vanuit het pickproces komen deze orders vaak als batchpick, al dan niet gesorteerd, bij de inpakkers aan. Hoewel voor enkele grote warehouses het automatisch verpakken interessant kan zijn, is het inpakken toch nog vaak handwerk

De processen die we hier zien zijn in grote lijnen

• Aanvoer en bufferen van de gepickte orders
• Controleren en inpakken van de orders. Dit proces bestaat vaak uit het opzetten van een kartonnen doos, vullen van de doos met de goederen, opvullen met beschermmateriaal, toevoegen pakbon of factuur, dichtplakken van de doos en deze voorzien van een afleveradres (verzendlabel).
• Afvoer en bufferen van de afgewerkt orders.
• Op pallet of in rolcontainer plaatsen van de afgewerkte orders, die weer door de vervoerder opgehaald worden.

Wat een inpaktafel magazijn u oplevert

Voor het inpakken van de orders worden inpaktafels magazijn gebruikt. Deze staan vaak tussen rollenbanen (aanvoerrollenbaan en afvoerrollenbaan), zodat de medewerker zo min mogelijk afgeleid wordt en zich helemaal kan concentreren op de werkzaamheden. Vandaar dat de werkplek hierbij enorm belangrijk is en hulpmiddelen, IT-apparatuur etc. op de juiste plaats aanwezig en bij handbereik is.

Een goede inpaktafel zorgt hiervoor. Deze is afgestemd op de juiste werkhoogte en heeft de juiste opbouw om alles wat er rondom de inpakwerkplek nodig is een prima plek te geven, zodat deze optimaal op het inpakproces is afgestemd. Maar een goede magazijn inpaktafel doet meer. Deze moet ook flexibel en aanpasbaar zijn aan veranderingen in het inpakproces. Indien later blijkt dat de medewerkers toch liever op een andere hoogte werken, dan moet dit eenvoudig te wijzigen zijn. En als hulpmiddelen, IT apparatuur of werkzaamheden gewijzigd worden dan moeten de modules op de inpaktafels snel aangepast kunnen worden zodat de tafels weer snel afgestemd zijn op het gewijzigde proces. Kortom, zorg voor inpaktafels magazijn waarmee u de toekomst in kunt.

Eslogic levert verschillende inpaktafelsystemen die elk weer voor- en nadelen hebben. Daarom is het onze taak om het juiste systeem op de juiste plek te adviseren. Dit begint bij een afspraak om het huidige proces te zien en uw problemen en wensen te bespreken. Zodat wij het juiste aan kunnen bieden alsof het ons eigen magazijn is.

De juiste inpaktafel in een magazijn verbetert eerst de werksfeer en daarna de cijfers!

In elk magazijn worden productiviteit, veiligheid en arbeidsomstandigheden steeds belangrijker. Deze krijgen niet altijd voldoende aandacht en zijn vaak niet optimaal (soms verre van optimaal). Terwijl er van de medewerkers iedere dag weer de beste prestaties verwacht worden. Motiveer daarom de medewerkers met aandacht, een betere werkplek en betere hulpmiddelen. Zodat het werk veel beter loopt en de medewerkers plezieriger werken. Dit vertaalt zich in betere prestaties en meer betrokkenheid van het personeel, waardoor de investeringen zich zeker terug verdienen. De juiste inpaktafel merk je eerst in de werksfeer en daarna in de cijfers.

Het magazijnproces bestaat grofweg uit 3 verschillende fases. De eerste is de inslag (inbound), die wordt vervolgd door opslag en als laatste komt de uitslag van goederen (outbound). Bij alle drie de processen komt veel kijken en vinden er vele handelingen plaats. Het is belangrijk dat deze processen goed op elkaar afgestemd zijn om fouten te voorkomen. Om een duidelijk overzicht te bewaren van alle goederen die binnenkomen en later weer klaargemaakt worden voor verzending zijn er verschillende voorzieningen die u kunt treffen om dit proces te verbeteren. Dit kunnen fysieke verbeteringen zijn, maar ook beheersmatige verbeteringen (software). In dit blog geven we kort een aantal handige tips voor de inslag en uitslag van goederen.

Verminder de loopafstanden

Er kan al veel winst geboekt worden door simpelweg de loopafstanden te reduceren. Zo’n 70% van de tijd wordt besteed aan lopen. Dat kan beter. Beperk daarom de loopafstanden. Plaats de werktafels dicht bij de stroom inkomende goederen of de paktafels dicht bij de stroom uitgaande goederen. Maar plaats de goederen ook dicht bij de tafels, magazijnwagens, rollenbanen of heftafels. Er zijn veel slimme oplossingen om het aantal meters heen en weer lopen tot een minimum te beperken en het tillen zo veel mogelijk te voorkomen. Hierbij kunnen rollenbanen ook handig van pas komen. Rollenbanen kunnen ingezet worden om snel en efficiënt producten te transporteren, waardoor medewerkers aanzienlijk minder vaak hoeven te lopen en te tillen. Dit hoeven niet uitsluitend aangedreven of zwaartekracht rollenbanen zijn, maar ook aangedreven rollenbanen of transportbanden kunnen ingezet worden.

Daar begint vaak onze taak; de juiste techniek selecteren voor uw situatie. En eigenlijk begint het al in de container of trailer die uw goederen aanvoert. Door slim te lossen met een telescopische rollenbaan of bandconveyor kan er in de container of trailer al veel geloop en getil voorkomen worden. Dus transportsystemen komen zeer goed van pas bij het laden en lossen van goederen, en dus de inslag en uitslag. Het juiste systeem op de juiste plaats. Eenvoudig als het kan, intelligenter als het moet

Implementeer magazijnsoftware voor de inslag en uitslag

Door magazijnsoftware te integreren kun je de processen van de inslag en uitslag van goederen aanzienlijk verbeteren. Door automatisering neemt de kans op fouten af. Wanneer goederen aankomen bij het magazijn moeten zij de juiste plek toegewezen krijgen. Een warehouse management systeem (WMS) helpt hierbij. Het proces van de uitslag begint met het picken, packen en shippen van de orders. Een WMS systeem kan het magazijnproces zeer nauwkeurig beheren. Al dan niet in combinatie met een ERP systeem. Kortom, magazijnsoftware helpt de processen van de inslag en de uitslag te optimaliseren en voorkomt de kans op fouten. Blijf daarnaast voortdurend zelf nadenken over de toeleveringen en orders. Omdat slimme onderverdeling in kenmerken zowel de fysieke als softwarematige verbeteringen nog eens extra kunnen versterken.

Uw processen verbeteren?

Eslogic B.V. levert praktische oplossingen voor de logistieke sector. Met name voor de fysieke verbeteringen. Maar hoe meer inzicht we hebben in uw magazijnproces met alle kenmerken van dien, des te beter kunnen we met onze producten bedrijven helpen de magazijnlogistiek te verbeteren. Van de eerste kennismaking tot en met de installatie zijn wij verantwoordelijk voor het gehele traject. We begrijpen als geen ander hoe waardevol een efficiënte inslag, opslag en uitslag van goederen kunnen zijn. Bent u benieuwd hoe onze transportsystemen zoals rollenbanen ingezet kunnen worden in uw magazijn? Neem dan direct contact met ons op. Onze adviseurs staan klaar om met u alle mogelijkheden te doorlopen!